一、除尘原理比较

1布袋式除尘器的除尘原理

袋式除尘器是利用纤维织物的过滤作用将含尘气体中的尘粒阻留在滤袋上，从而使颗粒物从废气中分离出来。影响袋式除尘器效率的主要因素有过滤风量、过滤阻力、粉尘的性质、滤料的性质、运行工况参数和清灰方法等。以过滤风速为例，如果过高则会引起频繁清灰，增加清灰能耗，减少滤袋的使用寿命；如果过低，在气体处理量一定的情况下，过滤面积增加，除尘器的体积、占地面积、设备投资也会增大。在实际安装和使用的过程中，袋式除尘器还通常会遇到管道堵塞的问题。这是由于有的物料含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，导致滤袋黏结、堵塞滤料。

此外袋式除尘器的负压平衡问题也是影响除尘效率的一个重要因素。通常情况下，由于袋式除尘器所占空间较大、治理起尘点较多，只有当所有起尘点同时工作时，各点压力是平衡的；如果有一个或几个起尘点不工作时，整个布袋系统的管道压力处于不平衡的状态，从而影响除尘效果。整个系统耗电量，设备初始费用、运行维护费用较高，而且易产生二次污染。

另外，冬季温度低于0℃时，袋式除尘器会吸走转运站内大量的热，造成能源损失。因此，在选择带式除尘器时要充分考虑工程场所是否适合。

2微米级干雾抑尘装置原理

根据欧美科学家的研究理论：“当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的机率最大”。特别是对悬浮在空气中的可吸入性粉尘可以有效地吸附而聚结成团，受重力作用沉降下来，达到抑尘的作用。影响微米级干雾抑尘装置效率的主要因素是干雾粒径大小，只要保证干雾粒径与粉尘粒径大小相近或相近，即可实现二者的有效吸附、凝结和沉降。微米级干雾抑尘装置的特点是在污染源头（即起尘点）将粉尘抑制住，颠覆了传统的末端治理的思路。在运行控制方面，微米级干雾抑尘装置针对每一个起尘点进行控制，哪个点工作就开启相应的控制按钮，因此不存在负压平衡的问题。整套系统占地面积小、设备初始投入及运行维护费用低、不产生二次污染、无需后续处理。

由于微米级干雾抑尘装置可产生直径小于10微米的水雾颗粒，能够与可吸入粉尘颗粒有效结合、吸附、沉降，对可吸入粉尘进行有效抑制，能够从根本上解决“尘肺病”等职业病危害，这是其它现有抑尘、除尘技术无法实现的。

此外，微米级干雾抑尘系统的耗电量、耗水量较低，冬季温度低于0℃时，设备可以正常使用。

由于采用的是水雾除尘方式，从污染源头对粉尘进行治理，且抑尘效果尤为明显。

二、微米级干雾抑尘造价低，节省成本，运营费用低。以5台中细碎机及10条皮带为例，干雾抑尘与布袋除尘经济效益比较：

    布袋除尘：总功率1800KW       干雾抑尘：总功率180KW

    节能（电）：1620KWH            减少碳排放：540kg/h标准煤

1、节电：干雾抑尘比布袋除尘节电75%以上，一年可节约电费约67.58 万元。

2、材料和备件的节约：布袋除尘一年消耗布袋12.375 万元，骨架5.6万元，备件4 万元，管道维护5 万元，合计26.975 万元。

3、物料耗失减少：由于干雾抑尘效果好，抑尘率达到98%以上，与布袋除尘相比，每月可多回收粉尘灰50 吨以上，按照含铁粉尘灰市场价300 元/吨计算，年可多创效18 万元。

4、合计节约:112.555万元。

       微米级干雾抑尘不受温度，季节影响，节能节水，投资低，省维护。粉尘物料回收等优势明显。相当于在源头制造人工降雨。利用粉尘做凝结核实现高效沉降，防止污染源扩散污染环境。